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我們知道軸類零件是機器中常用的零件之一，也是重要的零件之一，因為它關(guān)系到傳動零件的支撐功能和扭矩傳遞。軸類零件如何實現(xiàn)加工？

首先要了解軸類零件的技術(shù)要求和加工要求。軸類零件一般有哪些技術(shù)要求？[敏感詞]我們具體看一下：

1、直徑精度、幾何精度

在軸上，支撐軸頸和匹配軸頸是非常重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度應控制在直徑公差范圍內(nèi)，其要求高于直徑精度。

2.相互位置精度

如果軸是普通精度的，與軸頸配合支撐軸頸，其徑向圓跳動一般認為是0.01—0.03毫米。高精度軸為0.001—0.005毫米.如有特殊要求，應明確說明。

3.表面光潔度

由于機器的精度和運行速度等因素，對軸類零件的表面粗糙度要求不同。軸承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63 m，配合軸頸為0.63—2.5 m.

4.主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件常用的材料是45鋼，通過正火、退火、淬火和回火，獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

對于高轉(zhuǎn)速的軸類零件，可以使用合金結(jié)構(gòu)鋼，因為熱處理后會提高耐磨性和抗疲勞性。主軸的毛坯一般選擇鍛件和圓鋼，可以減少切削量，提高材料的力學性能。